Un sistem de încălzire prin inducție este format din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a genera căldură prin inducție electromagnetică. Componentele principale includ:
1. Sursa de alimentare (invertor sau convertor)
*Transformă puterea de curent alternativ la o frecvență și o tensiune adecvate pentru încălzirea prin inducție.
*Invertoarele de înaltă frecvență (solid-state) sunt utilizate în mod obișnuit.
2. Bobină de inducție (bobină de lucru sau inductor)
*O bobină de cupru care generează un câmp electromagnetic de înaltă frecvență.
*Forma și dimensiunea sa depind de geometria piesei de prelucrat și de cerințele de încălzire.
3. Piesa de prelucrat (încărcare)
*Materialul conductor plasat în interiorul sau în apropierea bobinei de inducție, care se încălzește din cauza curenților turbionari și a pierderilor de histerezis.
4. Bancă de condensatori (Circuit rezonant)
*Ajută la obținerea rezonanței cu bobina de inducție pentru a maximiza eficiența.
*Controlează nivelurile de tensiune și curent din sistem.
5. Sistem de răcire (răcire cu apă sau răcire cu aer)
*Bobinele de inducție și componentele de putere generează căldură, necesitând răcire pentru o funcționare corectă.
*Sistemele răcite cu apă sunt cele mai comune pentru aplicațiile industriale.
6. Sistem de control (PLC sau unitate bazată pe microcontroler)
*Monitorizează și controlează parametri precum puterea de ieșire, frecvența și timpul de încălzire.
*Asigură o funcționare stabilă și protejează împotriva supraîncărcărilor sau defecțiunilor.
7. Rețea de potrivire (unitate de potrivire a impedanței)
*Asigură un transfer eficient de putere între sursa de alimentare și bobina de inducție.
*Ajustează caracteristicile de tensiune și curent după cum este necesar.
Aceste componente lucrează împreună pentru a genera căldură în mod eficient, făcând sistemele de încălzire prin inducție ideale pentru aplicații precum călirea metalelor, lipirea, forjarea și alte procese industriale de încălzire.
