Modificarea mașinii de turnare la un încălzitor cu inducție
De la un consum ridicat de energie la o eficiență ridicată, modernizarea fabricii pentru a economisi energie este pasul cheie.
În industria de prelucrare a materialelor plastice, o mașină de turnare este instalația centrală a aproape fiecărei fabrici. Cu toate acestea, mulți proprietari de afaceri au o problemă comună:
Costurile energiei electrice sunt mari, crescând în fiecare an.
În multe cazuri, problema nu este la mașina în sine, ci la metoda tradițională de încălzire rezistivă.
Această metodă erodează în liniște profiturile.
De aceea, tot mai multe fabrici se îndreaptă în următoarea direcție:
Modificarea mașinii de turnare la un încălzitor cu inducție
Deci, ce este mai exact această transformare? Merită făcută? Cât de eficientă este?
În acest articol, voi explica totul într-un mod ușor de înțeles.
De ce este o mașină de turnare a plasticului un reprezentant al utilizării excesive a energiei electrice?
Să vedem mai întâi realitatea.
Date pentru mașini de turnare generale:
- putere termică: 30 kW până la 80 kW
- program de lucru: 10-20 ore pe zi
300 de zile sau mai mult pe an
Dacă te uiți doar la partea încălzită, poți vedea că costă o factură uriașă de electricitate.
Există mai multe probleme cu metodele tradiționale de încălzire rezistivă:
1. Eficiență termică scăzută
Tubul de încălzire se încălzește și căldura este transferată către tub, provocând o pierdere mare.
2. Căldură dificilă
Multă căldură se pierde în aer, ceea ce face ca mediul de lucru să fie mai cald și risipește energie electrică.
3. Creșterea temperaturii este lentă, iar gestionarea temperaturii este instabilă
Afectează calitatea produsului și este deosebit de fatal în turnarea de precizie.
4. Durată scurtă de viață și frecvență ridicată de întreținere
Inelele de încălzire tind să se ardă și trebuie înlocuite în mod repetat.
Toate aceste probleme se reduc la cauza principală a faptului că nu plătesc pentru nicio încălzire eficientă.
Ce este remodelarea prin încălzire prin inducție a mașinii de turnare?
Simplu spus, este vorba de înlocuirea inelelor de încălzire rezistive convenționale cu sisteme de încălzire prin inducție.
Iată cum funcționează:
Bobina externă generează un câmp electromagnetic, astfel încât tubul metalic în sine generează căldură.
Cu alte cuvinte, nu este o metodă de încălzire direct din interior și de încălzire mai întâi și apoi de transmitere.
Care este efectul real după modificare?
1. Efectul de economisire a energiei este semnificativ (cel mai important punct)
Aici sunt cei mai interesați mulți manageri.
În cazurile reale, economiile de energie ajung de obicei între 20% și 40%.
Cauza este simplă: reducerea pierderilor de căldură, îmbunătățirea eficienței încălzirii și eliminarea încălzirii inutile.
Cu alte cuvinte, aceeași temperatură poate fi atinsă cu mai puțină energie.
2. Creșterea temperaturii și îmbunătățirea eficienței producției
Caracteristica încălzirii prin inducție este că pornește rapid, crește rapid și este receptivă.
Prin urmare, timpul de așteptare este scurtat, iar setările pot fi ajustate rapid.
Este deosebit de valoros pentru plantele cu termene limită strânse.
3. Îmbunătățire semnificativă a mediului de lucru
Conform feedback-ului primit de la multe dintre fabricile care au efectuat remodelarea
Temperatura la locul de muncă scade semnificativ, muncitorii nu mai lucrează într-un mediu incendiar, iar aparatul de aer condiționat încarcă mai puțin.
Aceasta este, de asemenea, o formă invizibilă de conservare a energiei.
4. Stabilitatea mașinii este îmbunătățită și costurile de întreținere sunt reduse
Încălzirea prin inducție nu prezintă probleme precum arderea, contactul slab și deteriorarea din cauza temperaturilor ridicate.
Există mai puține puncte de defecțiune și durata de viață este mai lungă.
De fapt, am auzit de la mulți clienți că costul anual de întreținere este aproape zero.
4. Trebuie să te oprești?
O preocupare pentru mulți manageri, metodele actuale de modernizare sunt modulare și nu necesită înlocuirea întregii mașini.
Doar partea încălzită poate fi modificată și instalată în etape.
Dacă utilajele sunt modernizate una câte una, producția nu va fi afectată, timpul de instalare va fi scurt și poate fi finalizată normal într-o singură zi.
Cu alte cuvinte, nu este o schimbare majoră, ci o actualizare precisă.
5. Calculați prin calcul simplu
Să presupunem că datele unei mașini de turnare sunt următoarele:
Putere de încălzire originală: 60 kW
Program zilnic de funcționare: 12 ore
Taxă de energie electrică: 1 yuan/grad
Factură originală de energie electrică:
60 ×12 ×1 = 720 de yuani/zi
Dacă am putea economisi 30%
Economii pe zi: aproximativ 216 yuani
Peste 6.000 de yuani pe lună
Anual: peste 70.000 de yuani
Pentru majoritatea proiectelor, amortizarea durează între 6 și 12 luni.
Care fabrici ar trebui convertite primele?
Dacă este îndeplinită oricare dintre următoarele condiții, vă rugăm să luați în considerare: numărul mare de mașini de turnare disponibile
Electricitatea reprezintă o mare parte din cost
Ore lungi de funcționare continuă
Atelierul este cald și mediul este rău
Echipamentul este vechi, încălzirea este instabilă
În această situație, beneficiile unei reconstrucții sunt foarte evidente.
Pe scurt:
Remodelarea unei mașini de turnare prin încălzire prin inducție nu este doar o înlocuire a echipamentului, ci o modernizare care schimbă consumul de energie electrică consumată în capacitate de producție efectivă.
Dacă în prezent te confrunți cu următoarele provocări:
·factura la electricitate este prea mare
·dificil de îmbunătățit eficiența producției
·discutăm despre transformarea economisirii energiei, dar nu știm de unde să începem
Prin urmare, transformarea unei mașini de turnare într-un sistem de încălzire prin inducție este o prioritate maximă, cu o investiție redusă, un randament clar și un risc scăzut.
