Cum să alegi corectMașină de sudură prin inducție.

În industria prelucrătoare modernă,euinducțieÎnfulgerm.încă a devenit un echipament de sudură avansat cu eficiență ridicată, economie de energie și protecție a mediului. Fie că este vorba de sudarea țevilor de oțel, producția de automobile, prelucrarea metalelor, domeniul patchwork-ului de piese electrocasnice,euinducțieÎnfulgerm.încă toate ocupă o poziție importantă prin avantajele sale, cum ar fi viteza mare de încălzire, calitatea ridicată a sudării, gradul puternic de automatizare.

Totuși, randamentul aparatelor de sudură cu inducție variază foarte mult în funcție de companie și de linia de producție. Pentru a obține atât productivitate, cât și economie, este important să alegeți echipamentul potrivit.

Acest articol explică sistemul din cinci aspecte pentru a alege aparatul de sudură cu inducție potrivit.

1.Înțelegerea noastră a relației dintre energia electrică și nevoile de sudură

Puterea de ieșire a aparatului de sudură cu inducție determină viteza de încălzire, adâncimea de încălzire și timpul de producție.

În general, cu cât puterea este mai mare, cu atât viteza de sudare este mai rapidă, cu atât capacitatea de încălzire este mai bună; Cu toate acestea, nu numai că puterea este prea mare, dar poate duce și la o risipă de energie, ceea ce poate cauza supraîncălzirea zonei de sudură și afectarea structurii sudurii.

Prin urmare, următorii factori trebuie luați în considerare cu atenție la alegerea puterii:

Materialul piesei de prelucrat

Metalele cu conductivitate diferită (de exemplu, oțel, cupru, aluminiu) prezintă nevoi diferite de inducție a puterii. În general, sunt necesare o conductivitate mai bună (cupru, aluminiu etc.) și o putere mai mare.

Grosimea și dimensiunile secțiunii transversale a piesei de prelucrat:

Deoarece materialul cu grosime mare și secțiune transversală largă necesită o încălzire mai profundă, alegeți echipamente de frecvență intermediară sau de putere mare; Materialul subțire este potrivit pentru mașini de putere mică și cu undă săptămânală mare.

Ritmul și eficiența producției.

Linia de producție continuă necesită încălzire rapidă, ar trebui selectate modele de mare putere; Producția intermitentă și sudarea în loturi mici pot reduce distribuția puterii în mod corespunzător.

În al doilea rând, în funcție de tipul procesului, împărțiți etapa de putere

Mașinile de sudură prin inducție pot fi împărțite în două tipuri, sudare cu unde săptămânale înalte și sudare cu frecvență intermediară, în funcție de aplicație, diferite procese corespunzătoare unor intervale de putere diferite:

Aparat de sudură cu inducție cu undă de înaltă performanță (50 KHZ sau mai mult).

Se utilizează în principal pentru sudarea de mare viteză a tuburilor, benzilor și tablelor metalice cu pereți subțiri. Puterea de ieșire este de obicei de 10kw ~ 300kw, fiind potrivită pentru liniile de producție a țevilor de oțel, a tuburilor decorative din oțel inoxidabil, sudarea pieselor electrocasnice etc.

Aparat de sudură prin inducție cu frecvență intermediară (1 până la 20 KHZ).

Potrivit pentru sudarea tuburilor cu pereți groși, a materialelor cu miez de oțel, a materialelor structurale sau compozite. Intervalul de putere este de obicei între 100 și 800 kW, asigurând o încălzire mai intensă și o rezistență bună la sudură.

Mașină de sudură prin inducție de joasă frecvență sau personalizată

Este utilizat în echipamente industriale la scară largă, conducte petrochimice, fabricarea de mașini, puterea de ieșire poate ajunge la peste 1000kw, cu stabilitate și capacitate de lucru continuă.

În al treilea rând, combinați caracteristicile liniei de producție și potriviți puterea

În producția reală, aparatele de sudură prin inducție sunt componentele principale ale unei linii de producție continue și funcționează împreună cu sisteme precum transportul, presarea, răcirea și circulația apei.

Când selectați puterea, concentrați-vă asupra următoarelor aspecte.

Viteza de sudare este constantă.

Dacă puterea este prea mică, încălzirea este insuficientă și sudarea nu este bună; dacă puterea este prea mare, metalul se va arde și se va deforma. Pe baza parametrilor complecși, cum ar fi viteza liniei, diametrul țevii, grosimea materialului etc., producătorul furnizează planul de calcul.

Capacitate electrică și condiții din fabrică:

Echipamentele de mare putere au cerințe mari asupra sistemului de alimentare cu energie electrică, așa că este necesar să se asigure stabilitatea rețelei electrice, o capacitate suficientă a cablului, asigurând în același timp o bună ventilație și un mediu de răcire.

Rata de încărcare a echipamentului:

Producția continuă necesită o sarcină mare și o funcționare stabilă pentru o perioadă lungă de timp. Recomandăm un tip puțin peste valoarea teoretică de 10% până la 20%.

Compatibilitatea sistemului de control.

Aparatele de sudură moderne cu senzori sunt echipate cu o multitudine de module de control inteligent PLC, care pot adapta automat funcțiile de putere, controlul temperaturii în buclă închisă, monitorizarea sudării și așa mai departe, putând alege modelul în funcție de complexitatea proiectului.

Formule empirice și sugestii practice pentru selecția puterii

Dacă ești începător, iată câteva reguli simple de bază.

Țeavă de oțel sudată (diametru≦60 mm)= > Putere recomandată: 20 ~ 60kw.

Țevi sudate de grosime medie (diametru 60 ~ 120 mm) = > putere recomandată: 80 ~ 200 kW.

Sudură de tub cu pereți groși sau tijă de bază= > putere recomandată: 300kw sau mai mult.

Îmbinare sudabilă mică din 5 piese, rezultat propus 5 ~ 15kw

În plus, există două sfaturi practice.

Comunicați cu inginerul de testare a eșantioanelor al producătorului, permiteți echipei tehnice să simuleze puterea în funcție de dimensiunea, materialul și timpul de încălzire al lucrării dvs.;

Puterea poate fi ajustată flexibil pentru diferite procese, acordând prioritate echipamentelor reglabile în funcție de putere.

În al cincilea rând, luați în considerare economisirea energiei și întreținerea în general.

Puterea nu determină doar performanța sudării, ci afectează și consumul de energie și durata de viață a instalației. Atunci când alegeți un model, ar trebui să combinați economia cu utilizarea durabilă:

T.raportul de eficiență energetică.

Selecția tehnologiei de transformare inversă IGBT, a mașinii de sudură prin inducție cu sistem de control numeric de înaltă frecvență, poate îmbunătăți eficient eficiența energetică cu 10% ~ 20%.

Proiectarea sistemului de răcire

Cu cât puterea este mai mare, cu atât sunt necesare un debit și o temperatură mai mari ale apei de răcire. Un sistem de răcire bun poate prelungi durata de viață a bobinei și a sursei de alimentare.

Costul pe termen lung al întreținerii.

Funcționarea la sarcină mare din cauza supraputerii accelerează deteriorarea bobinei. Plasarea corectă a alimentării și întreținerea regulată sunt cheia unei funcționări stabile pe termen lung.

Marcă și îngrijire ulterioară:

Recomandăm alegerea unui producător cu suport tehnic stabil și furnizare de echipamente. Echipamentele de mare putere sunt oprite, pierderile sunt uriașe, iar serviciul post-vânzare fiabil este foarte important.

În concluzie

Alegerea aparatului de sudură cu inducție potrivit este o decizie tehnică, precum și una economică. Puteți reduce și prelungi durata de viață a echipamentului dumneavoastră.

Ideal pentru companii este să găsească alocarea corectă a energiei pe baza nevoilor lor reale de fabricație și a parametrilor procesului, mai degrabă decât să... cu cât mai multă putere, cu atât mai bine.

În timpul procesului de selecție, colaborăm cu producători experimentați pentru a stabili rapid planul optim de echipamente prin testarea pe eșantion și verificarea parametrilor și pentru a maximiza raportul input/output.