Modernizarea mașinilor vechi din plastic cu încălzire prin inducție — Ghid pas cu pas
În industria de prelucrare a materialelor plastice, sistemele de încălzire ale unui număr mare de extrudere vechi, mașini de turnare prin injecție, mașini de suflat pelicule și mașini de peletizare încă în funcțiune adoptă, în general, bobine de încălzire tradiționale cu sârmă de rezistență, încălzitoare din aluminiu turnat sau bobine de încălzire ceramice. Deși structura este simplă, consumul ridicat de energie, creșterea lentă a temperaturii și fluctuațiile mari de temperatură fac dificilă îndeplinirea cerințelor moderne de fabricație în ceea ce privește eficiența producției și eficiența energetică.
Cainducţie Pe măsură ce tehnologia de încălzire se maturizează, tot mai multe întreprinderi aleg să modernizeze mașinile vechi din plastic cu dispozitive de încălzire electromagnetice. Acest lucru nu numai că permite economii de energie de 30% - 70%, dar îmbunătățește semnificativ și volumul producției și stabilitatea produsului. Acest articol oferă un ghid complet și practic al procedurii de modernizare pentru a ajuta fabricile să finalizeze rapid modernizarea și adaptarea.
I. De ce să modernizăm mașinile vechi cu încălzire electromagnetică?
Înainte de modernizarea formală, înțelegerea valorii modernizării ajută întreprinderile să ia decizii rapide.
1. Efect remarcabil de economisire a energiei
Eficiența energetică a încălzirii tradiționale prin rezistență este de aproximativ 50% - 60%.
Eficiența energetică a încălzirii prin inducție electromagnetică poate ajunge la peste 90%, iar intervalul de economisire a energiei este în general de 30% - 70%.
2. Viteza de creștere a temperaturii este mărită de 2 - 3 ori
Inducţie Încălzirea poate încălzi direct interiorul cilindrului de alimentare într-un timp scurt, reducând considerabil timpul de preîncălzire la pornire.
3. Temperatură mai stabilă
Precizia controlului temperaturii este ridicată, materialul se topește mai uniform, iar calitatea produsului este mai stabilă.
4. Reduceți temperatura carcasei exterioare și temperatura mediului din fabrică
După modernizare, temperatura suprafeței cilindrului de alimentare poate fi redusă de la 120°C până la 40°C - 60°C, iar mediul de lucru este evident îmbunătățit.
5. Prelungiți durata de viață a serpentinei de încălzire și reduceți întreținerea
Cel/Cea/Cei/CeleinducţieBobina nu intră în contact cu cilindrul de alimentare și nu se va arde în mod repetat, așa cum se întâmplă în cazul bobinelor de încălzire tradiționale.
II. Pregătire și inspecție pre-modernizare
Înainte de începerea proiectului, sunt necesare următoarele verificări.
1. Confirmați numărul de segmente de încălzire ale mașinii
De exemplu, un extruder are în general 4 - 8 segmente, iar fiecare segment corespunde unuia.inducţie încălzitor.
2. Măsurați diametrul și lungimea cilindrului de alimentare
Pentru a selecta o bobină și un material izolator de dimensiuni suficiente.
3. Confirmați condițiile de alimentare
Dacă tensiunea este trifazată 380V (comună în China)
Dacă puterea fiecărui încălzitor corespunde cu capacitatea tabloului de distribuție
Este necesar să se asigure că nivelul de siguranță al cablajului respectă standardele industriale.
4. Păstrați sistemul original de control al temperaturii
Modernizareainducţie Încălzitorul este în general compatibil cu tabelul original de control al temperaturii. Asigurați-vă doar de următoarele:
Termocuplul este normal.
Instrumentul de control al temperaturii poate emite un semnal de releu.
5. Verificați dacă spațiul de la fața locului permite instalarea
Trebuie asigurate următoarele:
Există suficient spațiu de înfășurare pentru bobină.
Stratul de izolație îl poate acoperi complet.
Panoul de control și cablurile sunt aranjate rezonabil.
III. Procedeu standard pentru modernizarea mașinilor vechi din plastic cu încălzire electromagnetică
Următoarele proceduri sunt aplicabile mașinilor comune pentru plastic, cum ar fi extruderele, mașinile de turnare prin injecție și liniile de producție pentru peletizare.
Procedura 1: Scoateți vechea serpentina de încălzire și încălzitorul din aluminiu turnat
Opriți alimentarea și confirmați siguranța.
Scoateți vechea bobină de încălzire, firul de rezistență și bobina ceramică.
Curățați cauciucul rămas, petele de ulei și rugina de pe suprafața cilindrului de alimentare.
Păstrați sistemul de control al temperaturii și termocuplul.
Procedura 2: Acoperiți cu material izolator (20 - 30 mm)
Înfășurați uniform stratul exterior al cilindrului de alimentare cu:
Nano-bumbac izolator
Strat de țesătură din fibră de sticlă rezistent la temperaturi ridicate
Funcții:
Preveniți scurgerile de căldură.
Îmbunătățiți efectul de economisire a energiei.
Protejați bobina electromagnetică de contactul direct cu metalul aflat la temperatură înaltă.
Procedura 3: Înfășurați bobina de încălzire electromagnetică
Înfășurați-l profesional în funcție de lungimea și diametrul cilindrului de alimentare:
Distanța dintre bobine trebuie să fie uniformă.
Bobinele nu trebuie să se suprapună.
Direcțiile de înfășurare trebuie să fie consecvente.
Calitatea înfășurării afectează direct eficiența și stabilitatea inducției.
Procedura 4: Instalarea regulatorului electromagnetic de încălzire
De obicei, se instalează câte unul pentru fiecare segment al cilindrului de alimentare.
Conectați la sursa de alimentare trifazată.
Conectați capătul de control la ieșirea mesei originale de control al temperaturii.
Conectați capătul de ieșire al bobinei.
Confirmați o împământare bună.
Controlerul are în general următoarele funcții:
Protecție la supracurent
Protecție la supratemperatura
Protecție împotriva pierderilor de fază
Reglarea automată a puterii
Procedura 5: Inspecție generală și reglare
Procedurile de ajustare sunt următoarele:
1. Verificați dacă toate bornele de conectare sunt fixate ferm.
2. Confirmați că bobina este în contact complet cu stratul de izolație.
3. Setați temperatura zonei de temperatură corespunzătoare.
4. Testați viteza de creștere a temperaturii cu mașina goală.
5. Verificați dacă există sunete anormale, supraîncălzire sau alarme.
6. Introduceți materialele și începeți operațiunea de probă.
În mod normal, temperatura cilindrului de încălzire poate atinge valoarea setată în 10-15 minute.
IV. Ce efecte practice pot fi obținute după modernizare?
Întreprinderile sunt cele mai preocupate de următoarele aspecte:
1. Măsurarea reală a datelor privind economisirea energiei: economii de energie de 30% - 70%
De exemplu:
Extruder model 75
Înainte de modernizare: 210 kWh/zi
După modernizare: 125 kWh/zi
Economisiți 85 kWh pe zi
Economisiți peste 10.000 USD la costurile energiei electrice pe an (valoare convertită)
2. Capacitatea de producție este îmbunătățită cu aproximativ 10% - 20%
Temperatura crește rapid, controlul temperaturii este stabil, iar șurubul se plastifiază mai complet.
3. Costul de întreținere este redus semnificativ
Durata de viață a bobinei electromagnetice este de peste 2-3 ori mai lungă decât cea a bobinei de încălzire tradiționale.
4. Temperatura din fabrică este redusă cu aproximativ 10°C-20°C.
Mediul de lucru al angajaților este îmbunătățit.
V. Concluzie: Soluția optimă de economisire a energiei pentru modernizarea mașinilor vechi din plastic
Inducţie Modernizarea sistemelor de încălzire a devenit o soluție standard pentru modernizările de economisire a energiei în industria de prelucrare a materialelor plastice.
Nu numai că reduce consumul de energie, crește volumul producției, îmbunătățește calitatea și reduce întreținerea, dar și dă o nouă viață echipamentelor care au o vechime de peste un deceniu.
Pentru fabricile care doresc să reducă costurile și să îmbunătățească competitivitatea, modernizarea mașinilor vechi din plastic pentru ainducţie Încălzirea este una dintre investițiile cu cele mai mari rate de rentabilitate.
